Изготовление пружин

Мы беремся за выполнения индивидуальных заказов, которые касаются производства пружин. Их можно устанавливать на оборудовании любого типа. Мы можем создать такие разновидности пружин:

• согласно типу предполагаемой нагрузки;
• по форме и конструкции.

Процессы производства.

Каждый процесс изготовления пружин состоит из следующих этапов. Рассмотрим их более подробно:

Заказ. Наши сотрудники принимают заказ, после чего внимательно изучают требования заказчика, определяют сложность выполнения задач, а также период выполнения заказа и его стоимость.

Предоставление эскизов или чертежей от заказчика. Вы можете принести нашим сотрудникам эскизы будущих медалей. Кроме того, если их у вас нет можете принести старое комплектующее, копию которого стоит сделать и наши специалисты самостоятельно подготовят чертеж.

Оплата счета. К работе наши сотрудники приступают сразу после того, как вы переведете средства на наш счет.

Покупка нужного сырья. Если в данный момент в наличии нет нужных заготовок, необходимых для производства пружин, мы закажем их у наших партнеров в максимально короткие сроки.

Навивка пружин. На этом этапе изготовления пружин заготовку помещают на пружинонавивочный комплекс, затем ее нагревают, навивают и закалывают. Для этого используется как автоматическая, так и ручная навивка.

Термообработка. После того, как болванка прошла процесс закаления, они подвергаются термической обработки, что делает их более упругими.

Шлифовка торцев. Если возникает нужда торцы тщательно шлифуются.

Передача заказа клиенту. Последний этап это доставка вашего заказа по указанному в процессе оформления адресу.

В среднем, период выполнения заказа составляет две недели. Но все зависит от сложности, а также объёма заказа.

Качественные материалы и современное оборудование.

Для того, чтобы изготовить пружины наши сотрудники используют пружинные стали Б2, 60С2А, 65Г. Диаметр проволоки бывает разным, в диапазоне от 0,5 до 30 миллиметров. Все процессы возможны благодаря качественному современному оборудовании. Такой подход к производству дает возможность делать пружины с прекрасными эксплуатационными свойствами.

Человеческий фактор практически исключен, поскольку все оборудование работает в автоматическом режиме. Благодаря этому мы тщательно следим за изготовлением пружин, что помогает исключить любое возникновение брака, дефектов. В конечном счете заказчик получает пружины высокого качества.

Следим за качеством изделий.

Наша продукция получается настолько качественной потому, что мы не только следим за качеством готовой продукции, но и уделяем особое внимание материалам, используемым для производства. Перед началом работ уделяем особое внимание физическим и химическим характеристикам.

Металлическая проволока проверяется благодаря процедуре – акустической дефектоскопии, что помогает сразу обнаружить трещины или инородные примеси. Кроме того, прежде чем использовать проволоку наши специалисты тщательно проверяют ее твердость и прочность. Именно поэтому заказчик может быть уверенным, что готовая продукция будет максимально качественной.

Заказать металлообработку